In PLATIT siamo orgogliosi di collaborare con WERZ, un'azienda specializzata in tre tecnologie all'avanguardia: trattamento termico sotto vuoto e indurimento, nitrurazione al plasma e rivestimento. L'expertise di WERZ permette loro di offrire un portafoglio completo, che include servizi di indurimento, rivestimento e nitrurazione da un'unica fonte affidabile.
Per i clienti di WERZ, questo approccio integrato significa processi semplificati e comunicazione snellita. Con WERZ che coordina tutti i processi internamente, dal trattamento termico al rivestimento, i clienti beneficiano di una soluzione unica che include il trattamento dei componenti, ottimizzando le prestazioni e la durabilità.
Lo scorso anno, quando WERZ ha ampliato le proprie capacità di rivestimento, ha scelto il sistema Pi411 di PLATIT. Siamo onorati di essere partner di WERZ in questa iniziativa.
Il sistema Pi411 di PLATIT si distingue per la sua innovativa tecnologia a catodo rotante, che massimizza le prestazioni e l'efficienza del rivestimento. Con la sua flessibilità nella selezione del rivestimento e della tecnologia, inclusi i rivestimenti DLC, il sistema Pi411 consente a WERZ di soddisfare un'ampia gamma di esigenze dei clienti con precisione ed eccellenza.
Introduzione FeinAl Plus: la collaborazione all'avanguardia tra Feintool, Blösch e PLATIT, che inaugura la prossima generazione di rivestimento PVD appositamente progettato per applicazioni di Stampi e punzoni. FeinAl Plus vanta una robusta struttura multistrato di alluminio-cromo, strategicamente drogata con boro per prestazioni migliorate.
Questo rivoluzionario rivestimento riduce significativamente la tendenza all'usura adesiva, una sfida comune nei processi di presse e punzonatura. L'usura adesiva, causata dall'adesione del materiale negli utensili, spesso porta a fatica e scheggiature sui taglienti, compromettendo la longevità dell'utensile. Con FeinAl Plus, la durata dell'utensile viene prolungata, con conseguente aumento dell'efficienza produttiva e vantaggi economici. Inoltre, i vantaggi ecologici della maggiore durata dell'utensile contribuiscono a pratiche di produzione sostenibili.
Presentiamo il nostro stimato partner, FULLANTI, uno dei più grandi e innovativi clienti di PLATIT in Cina. Il nostro percorso insieme è iniziato nel 2013, segnando l'inizio di una relazione collaborativa che va oltre la tipica dinamica fornitore-cliente. FULLANTI è diventato un prezioso partner di sviluppo, aiutando PLATIT a comprendere le esigenze uniche del mercato cinese.
Dall'introduzione del primo sistema di rivestimento PLATIT Pi411 nel 2014, sia FULLANTI che PLATIT hanno lavorato instancabilmente per comprendere i requisiti specifici degli utenti finali in Cina riguardo alla tecnologia di rivestimento. In qualità di fornitore affidabile per FULLANTI, PLATIT fornisce costantemente le più recenti ricette di rivestimento per i test, assicurando che le nostre soluzioni soddisfino le esigenze di un mercato in continua evoluzione.
L'unità di rivestimento Pi411 PLUS, qui presentata, incarna il nostro impegno per l'innovazione e l'adattabilità. Con le sue molteplici opzioni di configurazione e alta flessibilità, questa unità permette a FULLANTI di raggiungere prestazioni massime in vari campi di applicazione. Insieme, continuiamo a spingere oltre i confini dell'eccellenza nella tecnologia di rivestimento.
In PLATIT, la nostra partnership con PV Tech dura da oltre due decenni, durante le quali abbiamo affinato il nostro expertise nei rivestimenti PVD e nelle loro applicazioni. Per 15 anni, PV Tech si è affidato in esclusiva alla tecnologia di PLATIT, consolidando la nostra posizione come leader globale nelle soluzioni di rivestimento PVD.
Harry Volz, con il suo incrollabile impegno per l'innovazione, investe costantemente nelle più recenti tecnologie di PLATIT. Siamo onorati di essere il partner tecnologico scelto da Harry Volz e dal suo stimato team di PV Tech, guidando l'eccellenza nel progresso della tecnologia di rivestimento.
Un decennio fa, Moreschi ha preso una decisione strategica di internalizzare le operazioni di rivestimento PVD per le loro lame circolari. Da allora, hanno raggiunto notevoli capacità, rivestendo lame fino a 700 mm di diametro e processando fino a 30 lame per lotto. Ora, mentre si avvicinano a un altro traguardo, Moreschi è pronta per l'espansione con il sistema di rivestimento PVD PL2011 di PLATIT.
Questo investimento segna un salto significativo nella capacità produttiva, permettendo a Moreschi di rivestire 75 lame per lotto, raddoppiando la loro produzione precedente. Come azienda a conduzione familiare con 35 anni di esperienza nella produzione di lame circolari, Moreschi è dedita a fornire soluzioni su misura che soddisfino le diverse esigenze dei loro clienti. La loro recente avventura nella produzione di grandi lame li ha spinti a collaborare con PLATIT per sviluppare una nuova macchina in grado di rivestire lame fino a 1400 mm di diametro. Insieme, Moreschi e PLATIT stanno guidando l'innovazione e l'efficienza nell'industria delle lame circolari.