虽然PVD涂层只有几微米厚，但它可以显著提高刀具的切削速度，能有助于提高生产效率和获得更长的使用寿命(刀具寿命)。
这是典型的PVD涂层工艺过程
1
装载
在该工艺步骤中，PVD涂层腔室装载了基体工件。注意确保所有工件都处于最佳位置，以获得均匀的涂层厚度。
2
抽真空
在沉积PVD涂层时需要高真空，PLATIT涂层系统的抽真空过程分两个步骤进行：
- 首先，旋片泵在将真空腔室压力从100 mbar 抽到 10- 2 mbar
- 接着涡轮分子泵产生约1 x 10-5 mbar 的高真空
3
加热
腔室如何被加热？
加热腔室，常规的工艺温度在150 - 500°C左右。
4
等离子体刻蚀
PLATIT的涂层系统采用三种不同的蚀刻工艺一起工作：
- LGD®(侧向辉光放电)
- 氩气等离子体刻蚀，辉光放电
- 金属离子刻蚀 (Ti, Cr)
5
涂层沉积
只有现在才会发生实质上的涂层沉积。为此，使用PVD涂层工艺(电弧、溅射或混镀LACS®技术)又或PECVD涂层工艺。
6
冷却
成功涂层沉积后，必须以可控的方式冷却腔室。要防止过快冷却，因为这可能导致涂层基体材料产生应力或缺陷。
7
卸载
一旦冷却过程完成，就可以卸载涂层腔室。工模具或零部件现在已经涂上一层坚硬的涂层，使它们具有所需的积极的性能(高硬度，低摩擦等)。
Platit
PLATIT是一家独立的家族企业，总部位于瑞士塞尔扎克(Selzach)，是一家领先的高科技PVD和PECVD涂层设备制造商，涂层设备应用于工具和机械零部件领域。
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